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连续高温致用电超负荷！污水厂夏季节能就这么办

2022年的夏天，是炎热到蝉都疲于鸣叫的一季。截至8月中旬，此次高温事件已经持续64天，为1961年以来持续时间最长，40℃以上覆盖范围为历史最大。全国用电量显著增加，用电负荷不断加码，四川、江苏等省不得不开始对工业电力用户实施停产措施。

污水处理属于能耗密集型行业，所消耗的能源主要包括电、燃料及药剂等，其中电耗占总能耗的60%～90%。在目前各方用电吃紧的情况下，节能降耗有着举足轻重的意义。

节能降耗的重要性


首先，节能降耗关系着社会资源使用效率。截至2020年，城市及县城污水处理厂共4326座（其中城市污水处理厂2618座），污水处理能力19267万立方米/日，全国污水排放量达571亿立方米，处理率达97.53%，污水处理量达557亿立方米，如果能够节省20%的能耗，这就能够为国家节约58.5亿度电的社会资源。

其次，节能降耗也关系着企业的生存与发展。在行业规则越来越清晰，竞争越来越大的情况下，技术的提升将作为企业竞争的最根本要素。如果企业通过技术手段降低30%的电耗，也就是降低了10%的污水处理成本。无疑，这将大大提高企业的竞争力。

一般来说，电能消耗主要用于污水提升、生物供氧、污泥处置、混合推动等方面。当然，值得单独列出来的环节是曝气，它造成的电耗可以达到总电能消耗的50%。

因此，污水处理厂要想尽可能的节能降耗，那就得在曝气、加药等环节下功夫了。

曝气环节的节能降耗

要在污水处理厂中实现节能降耗，曝气环节首当其冲。

在硬件方面，可以使用变频器有效优化交流电动机转速原理，更好地把控风机和水泵的流量，从而实现节能降耗。

在软件方面，可以使用博奥环保自主研发的WISWATER®的智能控氧功能模块，通过算法平台对进/出水水质的分析，利用进水水质、水量做前馈，出水水质、水量做后馈，结合污泥浓度、溶解氧等数据，通过算法模型、人工智能进行计算，利用物联网平台实时对风机进行调控，让曝气量始终维持在最佳状态，实现达标排放前提下，降低风机能耗，避免资源浪费。

加药环节的节能降耗

污水处理厂运行中，往往会使用一些药剂来完成对污水的净化处理。虽然药剂消耗占总能耗的比重相对较小，但在除磷、脱氮等环节可以实现相应的节能效果。

在除磷方式的选择上，可以选择WISWATER®的智能除磷功能模块，24小时实时对除磷剂加药系统进行调控，让除磷剂加药量始终维持在最佳状态，大大减少药耗，提高了管理效能，减少了人工成本的支出。

脱氮环节中碳源投加与除磷剂投加类似。

博奥环保凭借多年的行业实践经验，加大研发力度，重点研究了WISWATER®智慧水务管控系统在污水处理厂升级改造中的针对性应用。

WISWATER®智慧水务管控系统集成了基于大数据驱动的智能曝气控制技术，深度脱氮、除磷、智能回流控制技术、智能加药控制技术，构建稳定的节碳型脱氮除磷过程，并精准控制污水厂负荷变化条件下供氧、回流和加药等关键环节，实现按需供氧加药，稳定维持水质提升和节能降耗的最佳平衡。

除了上述提到的智能工艺特色功能模块，针对污水厂设备与仪表的维护管理，开发了“设备与能耗管理功能”，降低设备运行风险，延长设备使用寿命，提高管理效率，减少因设备损坏而带来的能耗损失与维修成本，大大降低污水厂的运营成本。

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节能降耗实际案例分享


该成套技术在简阳养马污水处理厂投入使用，目前在节能降耗方面取得显著成果。

在处理水量增大的情况下，耗电量仍在持续走低，与同期相比，电单耗从0.716度/吨降低为0.554度/吨，降耗率为22.63%，有效降低电费5万余元，占全年总电费的11.3%；除磷剂单耗从0.043kg/m3降低为0.031kg/m3，降耗率为27.91%；碳源单耗从0.241kg/m3降低为0.192kg/m3，降耗率为20.33%。




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